Flensa leher las panjang

Spesifikasi Standar: Terutama ikuti HG/T20615-2009 (Standar Industri Kimia China) dan ASME B16.5 (Standar Amerika), dan beberapa desain juga mematuhi standar internasional seperti ISO 7005-1.
Pemilihan Bahan: Bahan umum termasuk baja karbon, baja tahan karat (seperti 304/316L), baja paduan, dan baja dupleks (seperti 2205), dan kondisi kerja khusus dapat menggunakan bahan Hastelloy atau titanium.
Proses Produksi: Mengadopsi penempaan integral atau teknologi forging mati, dikombinasikan dengan pemrosesan mesin bubut CNC presisi tinggi, untuk memastikan kepadatan dan akurasi dimensi flensa.

Flensa leher las panjang banyak digunakan dalam skenario berikut:
Industri Energi dan Kimia: Saluran pipa bertekanan tinggi untuk pemurnian minyak bumi, Sistem Penyimpanan dan Transportasi LNG, Sirkuit Sirkulasi Peralatan Cuci Asam.
Tenaga listrik dan nuklir: Menara pipa baja transmisi tegangan tinggi dan sistem pendingin untuk pembangkit listrik tenaga nuklir harus memenuhi standar jahitan pengelasan tingkat pertama.
Kapal dan obat -obatan: Sistem pendingin air laut, pengiriman cairan steril, permukaan yang dipoles hingga Ra ≤ 0,8 μ m untuk memenuhi persyaratan kebersihan.
Industri Umum: Boiler suhu tinggi, bejana tekanan, dan koneksi pipa untuk beban berulang.

Metode pengelasan:
Manual Gas Shielded Welding (GTAW/SMAW): Digunakan untuk pengelasan akar flensa berukuran kecil atau kondisi kerja yang kompleks.
Pengelasan busur terendam otomatis (SAW): Cocok untuk pengelasan penetrasi dua sisi dari flensa berdiameter besar, tanpa perlu pembersihan akar, dengan efisiensi tinggi dan tingkat kualifikasi las 98%.
Desain Groove: Lekukan Val Berbata V Single Sided Veraped Umum digunakan, dengan tepi tumpul ≥ 7mm dan celah 0-1mm di antara sambungan untuk memastikan penetrasi penuh lasan dan mencegah pembakaran.
Kontrol Kualitas: Pengujian Radiografi 100% (RT) dan Ultrasonic Testing (UT), pengujian hidrostatik hingga 1,5 kali tekanan kerja, bahan harus memberikan sertifikasi EN 10204 3.1.

Keuntungan:
Kapasitas penahan beban tinggi: Struktur leher menyebarkan stres, mengurangi risiko kebocoran, dan cocok untuk sistem tekanan tinggi di atas PN16MPA.
Instalasi Mudah: Pengelasan di tempat menghilangkan proses inspeksi jahitan las, terutama cocok untuk peralatan modular dengan ruang terbatas.
Keterbatasan:
Biaya Tinggi: Beban kerja pengelasan besar, konsumsi batang pengelasan tinggi, dan siklus pemrosesannya panjang.
Resistensi kelelahan yang lemah: Tidak disarankan untuk saluran pipa dengan seringnya perubahan suhu atau suhu mendadak.