Flensa Leher Las Panjang

Spesifikasi standar: Terutama mengikuti HG/T20615-2009 (Standar Kimia China) dan ASME B16.5 (Standar AS), dan beberapa desain juga mematuhi standar internasional seperti ISO 7005-1.
Pemilihan material: Material umum meliputi baja karbon, baja tahan karat (seperti 304/316L), baja paduan, dan baja dupleks (seperti 2205). Untuk kondisi kerja khusus, bahan paduan Hastelloy atau titanium juga dapat digunakan.
Proses produksi: Proses penempaan atau penempaan mati integral digunakan, dikombinasikan dengan pemrosesan bubut CNC presisi tinggi untuk memastikan kepadatan dan keakuratan dimensi flensa.

Biaya tinggi: Beban kerja pengelasan besar, konsumsi batang las tinggi, dan siklus pemrosesan panjang.
Industri energi dan kimia: jaringan pipa penyulingan minyak bumi bertekanan tinggi, sistem penyimpanan dan transportasi LNG, dan putaran sirkulasi peralatan pengawetan.
Listrik dan tenaga nuklir: Menara pipa baja transmisi tegangan ultra tinggi dan sistem pendingin untuk pembangkit listrik tenaga nuklir harus memenuhi standar lapisan las tingkat pertama.
Kapal dan obat-obatan: sistem pendingin air laut, pengiriman cairan steril, permukaan dipoles hingga Ra ≤ 0,8 μm untuk memenuhi persyaratan kebersihan.
Industri Umum: Boiler suhu tinggi, bejana tekan, dan sambungan pipa untuk beban berulang.

Metode pengelasan:
Pengelasan berpelindung gas manual (GTAW/SMAW): digunakan untuk pengelasan akar flensa berukuran kecil atau kondisi kerja yang kompleks.
Pengelasan busur terendam otomatis (SAW): Cocok untuk pengelasan penetrasi dua sisi flensa berdiameter besar, tanpa perlu pembersihan akar, dengan efisiensi tinggi dan tingkat kualifikasi pengelasan 98%.
Desain alur: Alur berbentuk V atau U satu sisi biasanya digunakan, dengan tepi tumpul ≥7mm dan celah antara sambungan 0-1mm untuk memastikan penetrasi penuh pada lapisan las dan mencegah terbakar.
Desain alur: Alur berbentuk V atau U satu sisi biasanya digunakan, dengan tepi tumpul ≥7mm dan celah antara sambungan 0-1mm untuk memastikan penetrasi penuh pada lapisan las dan mencegah terbakar.

Keuntungan:
Kapasitas menahan beban tinggi: Struktur leher menyebarkan tegangan, mengurangi risiko kebocoran, dan cocok untuk sistem tekanan tinggi di atas PN16MPa.
Pemasangan mudah: pengelasan di tempat menghilangkan proses pemeriksaan lapisan las, terutama cocok untuk peralatan modular dengan ruang terbatas.
batasan:
Biaya tinggi: Beban kerja pengelasan besar, konsumsi batang las tinggi, dan siklus pemrosesan panjang.
Ketahanan lelah yang lemah: Tidak direkomendasikan untuk pipa yang sering mengalami pembengkokan atau perubahan suhu yang tiba-tiba.